Паметните телефони, таблетите, телевизорите и другите електронски производи се ажурираат брзо. Ова го прави бројот на отфрлени ЛЦД -екрани нагло се зголемува. Како да се справите со овие електронски отпад е клучно прашање. Тие имаат скапоцени метали, стакло, ретки метали. Важно е за рециклирање на ресурси и заштита на животната средина. Модерната технологија за откуп на ЛЦД -от процеси „електронски отпад“ преку повеќе чекори. Ги претвора во ресурси за еднократно користење. Ова му помага на кружната економија да се развие.
Откуп на ЛЦДЗапочнува со механичко расклопување и физичко раздвојување. Преку автоматизирана опрема за расклопување, LCD -екранот е одвоен од компоненти како што се обвивката и колото, а потоа влегува во фазата на дробење со ниска температура. Течниот азот се користи за ладење на екранот на -196 ℃, така што стаклото, поларизаторот и течниот кристален слој се кршливи и одделени како резултат на разликите во коефициентите на термичка експанзија, избегнување на материјална оксидација и испарливост на штетни материи предизвикани од третман со висока температура. Мешаната мешавина е вибрирана и прикажана за да се постигне прелиминарно сортирање на стаклени фрагменти и меки материјали, со чистота од повеќе од 95%.
Екстракција на материјал: Од отфрлени делови до ресурси со висока вредност
Металите и полимерните материјали содржани во ЛЦД -екранот се во фокусот на рециклирање. Земете индиум како пример. Како клучен редок метал за производство на ITO (индиум калај оксид) спроводлив филм, индиумските инготи со чистота од над 99% можат да се извлечат од подлоги од отпадоци од стакло преку хемиски процеси како што се истекување на киселина и размена на јони. Течни кристални материјали користат технологија за растворање на органски растворувачи и дестилација за да ги одделат мономерите на течен кристален течен кристал; Филмот со поливинил алкохол (PVA) филм и триацетил целулоза (TAC) во поларизатори може да се стави во производство повторно како оптички филмски суровини по чистење и сушење.
Рециклирани стаклени фрагменти може да се направат во нови стаклени подлоги по мелење, чистење и топење на висока температура; Извлечените метални материјали директно влегуваат во синџирот на снабдување на индустријата за производство на електроника за производство на нови ЛЦД -екрани или уреди за полупроводници. Некои компании постигнале голем дел од рециклирани материјали, како што е мешање на рециклирано стакло со девствени материјали за производство на ТВ -плоча за задници, намалувајќи ја зависноста од природен кварц песок. Покрај тоа, отпадните води и отпадниот гас создаден за време на процесот на рециклирање се третираат со раздвојување на мембрана, активирана адсорпција на јаглерод и други технологии за да се обезбеди емисија на нула загадување.
Во моментов, технологијата за откуп на ЛЦД се надградува кон интелигенција и мала потрошувачка на енергија. Системот за визуелно препознавање на АИ може автоматски да разликува различни типови екрани и да ја оптимизира патеката за расклопување; Технологијата за обработка на микробранови користи електромагнетни бранови со висока фреквенција за да се забрза распаѓањето на материјалот, зголемувајќи ја ефикасноста на рециклирање за повеќе од 30%. Директивата WEEE (Електрична и електронска опрема за отпад) промовирана од Европската унија бара од компаниите да преземат одговорности за рециклирање и да промовираат воспоставување на модел на соработка со целосен ланец на „производители-примачи-материјали-материјали“ за да обезбедат максимално искористување на ресурсите.
Откуп на ЛЦДИ повторната употреба не е само клучот за решавање на загадување на електронското отпад, туку и важен дел од стратегијата за ресурси. Со итерацијата на технологијата и подобрувањето на политиките, повеќе отфрлени ЛЦД-екрани ќе можат да постигнат циклус „производ до производ“ во иднина, инјектирајќи нов интензитет во развојот на зелената економија.
