LCD екрани за IPhoneостануваат важен дел од индустријата за поправка и обнова на мобилни уреди. Бидејќи паметните телефони продолжуваат да се користат за комуникација, бизнис, забава и секојдневни активности, одржувањето на функционалните екрани стана суштински дел од продолжувањето на работниот век на уредот. Замената на екранот, тестирањето на компонентите и обновувањето на материјалот придонесуваат за поефикасен пристап за одржување на мобилните уреди.
За објектите за поправка, операциите за реновирање и електронските компании за рециклирање, разбирањето на квалитетот на приказот, оценувањето на состојбата, процедурите за тестирање и методите за враќање помага да се подобри управувањето со залихите и да се намали непотребниот отпад. Структурниот пристап за ракување со искористените дисплеи поддржува и поконзистентни резултати од обновувањето и поодговорно искористување на ресурсите.
Со искуство во тргување и рециклирање на компоненти за мобилни телефони, Topyet обезбедува услуги кои покриваат искористени LCD дисплеи, обновени екрани, компоненти за мобилни телефони и враќање на ИТ средствата. Разбирањето како функционираат овие процеси може да им помогне на бизнисите да донесат поинформирани одлуки за одржување на уредот и управување со електронски компоненти.
Екранот на паметен телефон е повеќе од површина за гледање. Тоа е интегрирана компонента која комбинира презентација на слики, интеракција со допир, заштитни материјали и електрични приклучоци. Неговата состојба влијае на употребливоста на целиот уред, правејќи ја инспекцијата на екранот важен чекор во работните текови за поправка и реновирање.
Екраните на паметните телефони користат различни технологии во зависност од моделот на уредот и производителот. LCD и OLED дисплеите имаат различни принципи на работа, методи на градба и карактеристики на изведба. Идентификувањето на точниот тип на дисплеј е од суштинско значење пред да започне замената или обновувањето на компонентите.
Овие елементи може да се интегрираат во еден склоп или наредени во конфигурација која варира во зависност од моделот. Оштетувањето на една област не секогаш значи дека секој дел од склопот не успеал. Точната дијагноза помага да се одреди дали замена, реновирање или обновување на материјалот е најсоодветната опција.
LCD технологијата користи слој од течни кристали и позадинско осветлување за да произведе видливи слики. OLED технологијата користи пиксели кои само-емитираат кои генерираат светлина поединечно. Овие разлики влијаат на конструкцијата на екранот, потрошувачката на енергија, карактеристиките на контрастот, процедурите за поправка и методите за обновување на компонентите.
Кога ракуваат со мешани залихи, техничарите треба да ја идентификуваат вистинската технологија за прикажување наместо да се потпираат само на изгледот или општата категорија на производи на уредот. Компатибилноста на моделот и спецификациите на оригиналното склопување треба да се проверат пред да се инсталира компонента или да се понуди за понатамошна употреба.
Искористените екрани може значително да се разликуваат во состојба, дури и кога доаѓаат од истиот модел на паметен телефон. Некои склопови остануваат функционални откако уредот ќе се повлече, додека други содржат оштетено стакло, дефекти на екранот или електрични дефекти. Сигурен процес на евалуација го разликува козметичкото оштетување од функционалните проблеми.
Надворешната површина често е првата област што се испитува за време на инспекцијата. Гребнатини, пукнатини, чипови и знаци на претходна поправка може да влијаат на изгледот и ракувањето со склопот на екранот.
Самиот изглед на површината не може да утврди дали дисплејот е оперативен. Екранот со оштетено стакло сè уште може да создаде слика, додека склопот што изгледа чист може да содржи скриени електронски дефекти. Затоа, визуелната инспекција треба да се комбинира со функционално тестирање.
Квалитетот на сликата е главна сметка кога се одредува дали екранот може повторно да се користи. Дефектите може да се појават како темни области, светли точки, хоризонтални или вертикални линии, нерамномерно осветлување, ненормални бои или периодично губење на сликата.
Тестирањето треба да го испита екранот под конзистентни услови. Техничарите можат да користат соодветна опрема за тестирање или компатибилен уред за да го проверат излезот на сликата, одговорот на осветленоста и видливите дефекти. Сите неправилности треба да се документираат пред на склопот да му се додели категорија на состојба.
Перформансите на допир треба да се оценуваат независно од квалитетот на сликата. Екранот може да прикаже нормална слика додека не може да регистрира влез во одредени области. Спротивно на тоа, интеракцијата со допир може да остане функционална и покрај видливото козметичко оштетување.
Одвојувањето на резултатите од допирот од визуелните резултати го прави известувањето за состојбата попрецизно и помага да се намалат несогласувањата за време на последователните работи за поправка или реновирање.
Повторливиот работен тек на проверка ја подобрува конзистентноста на евалуацијата на екранот. Исто така, им помага на тимовите да обработуваат залихи со мешани услови без целосно да се потпираат на индивидуално расудување. Работниот тек треба да биде соодветен за опсегот на уреди со кои се ракува и треба да вклучува јасни критериуми за прифаќање, понатамошно тестирање и отфрлање.
Пред да започне тестирањето, секој дисплеј треба да се идентификува според моделот на уредот, типот на компонентата и достапните информации за изворот. Склопите со сличен изглед може да имаат различни конектори, димензии, аранжмани за монтирање или барања за компатибилност.
Јасната идентификација го намалува ризикот од мешање некомпатибилни делови. Исто така, создава покорисен запис за залихи за поправки, објекти за реновирање и обработка на компонентите низводно.
Функционалното тестирање треба да следи документирана процедура соодветна за секој тип на компонента. Условите за тестирање треба да останат исто толку конзистентни за да може резултатите да се споредат со различни серии и техничари.
Целосната проценка може да вклучува излез на слика, одговор на допир, перформанси на позадинско осветлување каде што е применливо, состојба на конекторот и знаци на наизменична работа. Секое прицврстување за тестирање или донаторски уред треба да биде компатибилно со екранот што се испитува.
Опремата за тестирање треба да се одржува правилно, а техничарите треба да ги следат соодветните процедури за електрично ракување. Несигурните тест-врски може да произведат погрешни резултати, што го прави важно да се разликува проблемот со тела од вистински дефект на екранот.
Резултатите од инспекцијата се покорисни кога се поврзани со запис за залихи што може да се идентификува. Структурираниот запис им овозможува на тимовите да ја прегледаат историјата на компонентите, да ја следат причината за задачата и да утврдат дали е потребно дополнително тестирање.
Корисните полиња за запис го вклучуваат моделот на уредот, технологијата на екранот, козметичката состојба, перформансите на сликата, одговорот на допир, статусот на конекторот и конечната поставеност. Каде што се достапни, фотографиите можат да помогнат во документирањето на физичките дефекти и да ја поддржат комуникацијата помеѓу тимовите за инспекција, складирање и обработка.
Следливоста, исто така, им помага на бизнисите да ги прегледаат шемите на повторливи неуспеси. Ако одреден извор често снабдува склопови со слични дефекти, информациите може да поддржат прилагодувања на критериумите за сортирање и идните процедури за внесување.
Оценувањето на состојбата обезбедува заеднички јазик за опишување на искористените електронски компоненти. Без јасни дефиниции, два тима може да доделат различни оценки на слични прикази. Документираниот систем за оценување го олеснува толкувањето на записите на залихите и поддржува поконзистентни одлуки за повторна употреба, реновирање и враќање на материјалите.
Практичната рамка за оценување треба да ги разликува оперативните перформанси од физичкиот изглед. Екранот може да биде визуелно несовршен, но функционален, или козметички чист, но електрично неисправен. Комбинирањето на овие карактеристики во единствена неформална проценка може да ги прикрие важните разлики.
| Категорија на состојба | Типични карактеристики | Потенцијален пат за ракување |
|---|---|---|
| Висок козметички квалитет | Чиста површина без значително видливи оштетувања и задоволителни функционални резултати | Повторна употреба или проценка за реновирање |
| Козметичка облека | Видливи гребнатини или помали несовршености на површината со прифатлива работа | Повторна употреба каде што дозволуваат барањата за изглед |
| Потребна е проценка за поправка | Потенцијално обновливи дефекти или неизвесни функционални резултати | Дополнителна дијагноза и евалуација на поправка |
| Функционално неисправни | Слика, допир, поврзување или друг значаен оперативен дефект | Проценка за обновување на компоненти или рециклирање на материјали |
| Тешко оштетен | Големо кршење или оштетување што спречува практична повторна употреба | Безбедно ракување и соодветно рециклирање |
Овие категории се илустративни и треба да се прилагодат на способноста за тестирање на компанијата, опсегот на производи и барањата за квалитет. Тие не треба да ги заменат критериумите за инспекција специфични за моделот или документираниот договор помеѓу деловните партнери.
Конзистентното оценување ја подобрува комуникацијата помеѓу тимовите за собирање, техничарите за тестирање, објектите за реновирање и процесорите на компоненти. Ја намалува двосмисленоста кога инвентарот се менува и го олеснува одделувањето на склоповите за повеќекратна употреба од предметите за кои е потребна дополнителна евалуација.
Оценувањето исто така поддржува одлуки за складирање. Функционалните дисплеи што ги исполнуваат дефинираните барања може да се чуваат одделно од неиспитаните или неисправни склопови, намалувајќи го ризикот од случајно мешање и непотребни повторени прегледи.
Реновирањето може да го продолжи корисниот век на електронските компоненти кога нивната состојба и конструкција го прават обновувањето технички и економски соодветно. За склоповите на екранот, процесот започнува со дијагноза наместо со претпоставка дека секој користен екран може да се врати.
Соодветноста на дисплејот за реновирање зависи од природата на дефектот, достапноста на компатибилни материјали, дизајнот на склопот и бараниот стандард за квалитет. Козметичкото оштетување, кршењето на стаклото и електронскиот дефект може да бараат различни методи за поправка.
Пред да започне обработката, техничарите треба да утврдат дали дефектот може да се реши без да се загрозат перформансите на екранот или структурната сигурност. Компонентите со неизвесни резултати од поправка треба да останат јасно идентификувани додека не се утврди нивната конечна состојба.
Чистењето ја отстранува прашината, отпечатоците од прсти, остатоците од лепилото и другите загадувачи што може да пречат при проверката или подготовката. Методот мора да биде компатибилен со површинските облоги, конекторите, лепилата и околните материјали на екранот.
Чистењето не треба да се третира како доказ за функционален квалитет. Чистата компонента сè уште бара релевантни електрични и визуелни проверки пред да може да се класифицира како погодна за повторна употреба.
По реновирањето, склопот треба да биде подложен на верификација со користење на критериуми соодветни на неговата намена. Процесот треба да потврди дека оригиналниот дефект е отстранет и дека поправената компонента ги исполнува бараните функционални и козметички стандарди.
Постпроцесната евиденција треба да прави разлика помеѓу оригиналната состојба и проверениот резултат. Ова раздвојување им помага на тимовите да ја проценат ефективноста на обновувањето, да ги идентификуваат проблемите што се повторуваат и да избегнуваат опишување на поправените компоненти како еквивалентни на нови производи без придружни докази.
Компатибилноста е неопходна при изборот на заменети компоненти за поправка на паметен телефон. Екраните што споделуваат слични димензии или изглед сè уште може да се разликуваат во дизајнот на конекторот, точките на монтирање, насочувањето на кабелот, поддржаните функции или електронската конфигурација.
Техничарите треба да го потврдат точниот модел на уредот и релевантната спецификација на склопот на екранот пред инсталацијата. Само презимињата на производите може да бидат недоволни бидејќи различни верзии може да користат различни компоненти или внатрешни распореди.
Кога е достапен оригинален број на дел, тој може да помогне во идентификацијата. Сепак, броевите на делови треба да се проверат според веродостојните технички информации наместо да се третираат како универзално заменливи меѓу уредите.
Положбата на конекторот и распоредот на кабелот влијаат на инсталацијата. Екранот со некомпатибилен флексибилен кабел или распоред за монтирање може да не се поврзе правилно дури и кога неговите видливи димензии изгледаат точни.
Инспекцијата треба да го земе предвид и дизајнот на рамката, поставувањето на лепилото, заштитните компоненти и состојбата на контактите за поврзување. За склопови со интегрирани сензори или други функции, техничарите треба да потврдат кои функции се вклучени и дали замената ја поддржува предвидената конфигурација на уредот.
Онаму каде што процедурата за поправка дозволува, прелиминарната компатибилност и функционална проверка може да ги идентификуваат проблемите пред конечното склопување. Техничарите треба да ги следат применливите упатства за сервисирање на производителот на уредот и да користат соодветни мерки на претпазливост за електростатско празнење.
По инсталацијата, комплетираниот уред треба да се тестира за квалитет на сликата, одговор на допир и какви било дополнителни функции засегнати од замената. Успешното поврзување само по себе не потврдува дека поправката е завршена.
Склоповите на екранот се ранливи на притисок, удар, електростатско празнење и неправилно ракување. Добрите практики за складирање и пакување помагаат да се зачува состојбата на компонентите што можат да се користат повеќекратно помеѓу инспекцијата, обработката и пратката.
Пакувањето треба да го спречи движењето, да го дистрибуира надворешниот притисок и да го намали ризикот од контакт помеѓу кревките површини. Соодветните заштитни материјали зависат од дизајнот на компонентата, условите за испорака и дали екранот има недопрено или скршено стакло.
Скршените екрани бараат дополнителни мерки на претпазливост бидејќи изложеното стакло може да предизвика повреда и може да го загади околниот инвентар. Оштетените компоненти треба да се изолираат и пакуваат на начин погоден за безбедно ракување и применливите барања за отпад.
Местата за складирање треба да останат чисти, суви и организирани. Прекумерната влажност, акумулацијата на прашина, нестабилното натрупување и директниот механички притисок може да влијаат на состојбата на компонентата или да го отежнат последователниот преглед.
Залихите треба да се одвојат според моделот, технологијата, состојбата и статусот на обработка каде што е практично. Јасните етикети помагаат да се спречи влегувањето на неиспитаните склопови наменети за проверени компоненти.
Следењето на залихи им помага на бизнисите да разберат кои компоненти се достапни, чекаат проверка, се обновуваат или се наменети за рециклирање. Конзистентен систем за етикетирање исто така го намалува времето поминато за лоцирање на компатибилни делови.
Онаму каде што компонентите се чуваат подолги периоди, периодичните проверки може да идентификуваат оштетување на пакувањето, расипување или евиденција на несовпаѓања. Практиките на складирање треба да се ревидираат според карактеристиките на компонентите и условите на објектот.
Екраните на паметните телефони содржат комбинација од стакло, метали, полимери, електронски врски и други материјали. Кога дисплејот не може повторно да се употреби или обнови, соодветната рута за рециклирање може да помогне да се повратат материјалите и да се намали обемот на електронскиот отпад што бара отстранување.
Повторната употреба и рециклирањето служат за различни цели. Повторната употреба зачувува функционална компонента за друга апликација, додека рециклирањето ги обработува материјалите за обновување. Одредувањето на правилната рута бара сигурна проценка на состојбата и разгледување на техничката соодветност на компонентата.
Склоповите што ги исполнуваат утврдените барања може да се разгледаат за повторна употреба. Компонентите со поправливи дефекти може да продолжат со понатамошна евалуација, додека сериозно оштетените или несоодветните склопови треба да се насочат кон соодветни канали за рециклирање.
Ова раздвојување помага да се избегне непотребно уништување на употребливите компоненти додека се осигурува дека неисправните материјали не се погрешно претставени како функционален инвентар.
Методите на рециклирање зависат од дизајнот на екранот, составот на материјалот, нивото на контаминација и можностите на капацитетот за обработка. Механичкото одвојување и други специјализирани процеси може да се користат за враќање на избраните материјали, но не секоја компонента може економски да се поврати преку истиот метод.
Обработката треба да се спроведува од објекти опремени да ракуваат со соодветните текови на електронски отпад. Бизнисите треба да ги проверат важечките еколошки барања, правилата за транспорт и обврските за документација пред да ги пренесат оштетените дисплеи или други електронски компоненти за обновување.
Одговорното рециклирање бара повеќе од собирање на фрлените компоненти. Ефективното управување вклучува идентификација, безбедно складирање, соодветен транспорт, предавање што може да се следи и обработка преку соодветни канали.
Овие мерки поддржуваат побезбедни операции и ја подобруваат видливоста во текот на процесот на обновување. Тие, исто така, им помагаат на организациите да ги проценат нивните практики за управување со ресурси без да прават неподдржани еколошки тврдења.
Рециклирањето на екранот често се поврзува со поширока операција за обновување на компонентите. Пензиониран или оштетен паметен телефон може да содржи функционални дисплеи, камери, порти за полнење, звучници, флексибилни кабли, табли и други делови со различен потенцијал за повторна употреба или рециклирање.
Ракувањето со повеќе типови компоненти преку координиран процес може да го подобри сортирањето и да ги намали непотребните повторени инспекции. Сепак, секоја компонента бара своја идентификација и критериуми за тестирање бидејќи визуелниот изглед не укажува на функционална состојба со сигурност.
На пример, модулот на камерата треба да се процени според неговите поддржани функции за сликање и физички врски, додека приклучокот за полнење бара проверки соодветни на структурата на конекторот и електричната улога. На склопот на екранот му е потребна сопствена проценка на слика и допир каде што е применливо.
Компонентите треба да се насочуваат според нивната состојба и потенцијалот за обновување. Предметите за повеќекратна употреба може да се складираат за компатибилни апликации, компонентите за кои е потребна поправка може да се насочат до соодветни технички тимови, а материјалите што не можат да се користат може да влезат во соодветни канали за рециклирање.
Овој пристап создава појасна оперативна структура и им помага на тимовите да избегнат да ја третираат целата повратена електроника како единствен проток на недиференциран материјал.
Рециклирањето на компонентите на мобилниот телефон може да функционира заедно со пошироки активности за располагање со ИТ средства. Таквите операции може да вклучуваат пензионирани компјутери, уреди за складирање, процесори, мемориски модули и друга електронска опрема.
Овие средства бараат процедури соодветни на нивните сопствени ризици и карактеристики. Особено, уредите за складирање може да содржат чувствителни информации и треба да се постапуваат според соодветните барања за безбедност и дезинфекција на податоците пред повторна употреба, пренос или отстранување.
Одвојувањето на обновувањето на компонентите од обработката на средствата со податоци им помага на организациите да одржуваат појасни одговорности и посигурни записи во текот на животниот циклус на средството.
Дури и воспоставените капацитети за обработка може да наидат на потешкотии кога се работи со мешани извори, различни услови на компонентите и менување на дизајнот на уредите. Идентификувањето на овие предизвици им помага на организациите да развијат поконзистентни процедури и да ги намалат грешките при ракување што може да се избегнат.
Различни добавувачи или тимови за обработка може да користат иста ознака за да опишат различни услови. Еден тим може да го нагласи изгледот на стаклото, додека друг може да се фокусира првенствено на перформансите на сликата.
Пишаниот стандард за оценување треба да ги дефинира критериумите што се користат за секоја категорија и да ги разликува функционалните резултати од козметичките набљудувања. Проверките на примероците и периодичните прегледи можат да помогнат во одржувањето на конзистентноста меѓу тимовите.
Неидентификуваните склопови може да биде тешко да се проценат и може погрешно да се помешаат со компатибилни залихи. Разликите во дизајнот на конекторот, внатрешната конфигурација и ревизиите на уредот може да доведат до неуспеси во инсталацијата доколку идентификацијата е нецелосна.
Одржувањето записи специфични за моделот и одвојувањето на несигурните компоненти од проверениот залихи го намалува овој ризик. Кога компатибилноста не може самоуверено да се утврди, понатамошната техничка проверка се претпочита отколку да се прават претпоставки врз основа на изгледот.
Без документирани резултати, може да биде тешко да се одреди зошто компонентата е прифатена, отфрлена или доделена на одредена рута на обработка. Недостасувањето на информации, исто така, може да доведе до повторно тестирање и неконзистентни одлуки.
Стандардизираните записи за инспекција, јасните описи на дефекти и етикетите на залихите што може да се следат обезбедуваат практична основа за подобрување на процесот. Тие го олеснуваат прегледувањето на резултатите од инспекцијата и идентификувањето области каде што може да биде потребна обука или одржување на опремата.
Компонентите кои поминуваат низ инспекција сè уште може да се оштетат поради лошо пакување, нестабилно редење или невнимателен транспорт. За да се спречи овој вид на загуба потребни се заштитни материјали, соодветни аранжмани за складирање и јасни упатства за ракување.
Редовните проверки на условите за складирање и интегритетот на пакувањето може да помогнат да се идентификуваат проблемите пред тие да влијаат на поголеми количини на залиха.
Секторот за мобилна електроника продолжува да се соочува со практични прашања за долговечноста на производот, достапноста на компонентата за замена, користењето ресурси и управувањето со крајот на животниот век. Овие прашања влијаат на тоа како капацитетите за поправка и операциите за рециклирање ги организираат нивните работни текови.
Како што залихите на компоненти стануваат поразновидни, следливоста им помага на бизнисите да ги поврзат идентификацијата, тестирањето, складирањето и конечното распоредување. Системите за дигитален инвентар може да го поддржат овој процес со снимање детали за моделот, исходите од инспекцијата и промените во статусот на компонентите.
Корисноста на таквите системи зависи од точниот внес на податоци и доследните процедури. Дигиталниот запис не може да компензира за нејасни критериуми за оценување или несигурни методи на тестирање, па затоа дизајнот на процесот останува важен.
Контролата на квалитетот е сè поважна секаде каде што користените компоненти се подготвуваат за понатамошна употреба. Стандардизираните процедури помагаат да се намалат разликите помеѓу техничарите и да се олесни идентификувањето на повторливите дефекти.
Објектите можат да го подобрат својот процес на инспекција со прегледување на шемите на дефекти, одржување на опремата за тестирање, документирање на резултатите од поправката и ажурирање на процедурите кога се менуваат дизајните на компонентите.
Продолжувањето на работниот век на соодветните компоненти може да ја намали потребата за замена на цели уреди кога поправката е технички практична. Рециклирањето исто така може да ги поврати избраните материјали од компоненти кои повеќе не се погодни за повторна употреба.
Ниту еден пристап не го елиминира секое влијание врз животната средина. Вистинските придобивки зависат од состојбата на компонентата, барањата за обработка, транспортот, употребата на енергија и квалитетот на патеката за обновување. Затоа, балансирана стратегија на животниот циклус ги зема предвид и континуираната употреба и одговорното процесирање на крајот на животниот век.
Бизнисите кои работат со искористени електронски компоненти имаат корист од јасна комуникација и документирани стандарди за обработка. Кога се оценува потенцијалниот партнер, корисно е да се испита како компонентите се идентификуваат, тестираат, оценуваат, складираат и пренесуваат.
Способна операција за обработка треба да може да го објасни својот работен тек на проверка и критериумите што се користат за класификација на состојбата на компонентата. Јасната документација им помага на двете страни да разберат што е тестирано и што останува неизвесно.
Релевантните размислувања вклучуваат:
Точните описи на залихи ја намалуваат несигурноста при преносот на компонентите. Извештаите треба да ги разликуваат тестираните ставки од непроверените залихи и да идентификуваат значајни дефекти наместо да се потпираат само на широки етикети за состојбата.
Онаму каде техничките информации се нецелосни, ограничувањето треба јасно да се пренесе. Транспарентното известување им овозможува на бизнисите да утврдат дали е неопходна дополнителна проверка пред некоја компонента да влезе во работниот тек на поправка, реновирање или рециклирање.
Различни операции може да бараат различни приоритети за сортирање. Објектот за поправка може да ја нагласи компатибилноста на моделот и непосредните функционални перформанси, додека операцијата за рециклирање може да се фокусира на категории на материјали и безбедна обработка.
Партнерот за обработка треба да може да објасни кои услуги ги обезбедува, со кои компоненти може да се справи и за кои активности е потребен надворешен специјалист. Јасните граници на услугата поддржуваат реално планирање и ги намалуваат недоразбирањата.
Ефективното управување со екранот комбинира точна идентификација, постојано тестирање, оценување на состојбата, компатибилни процедури за обновување и одговорно рециклирање. Секоја фаза помага да се одреди дали користеното склопување може да се врати во употреба, бара дополнителна техничка проценка или треба да се насочи кон враќање на материјалот.
За организации кои ракуваатLCD екрани за IPhone, доверливата инспекција и записите за залихите што може да се следат се од суштинско значење за одвојување на функционалните компоненти од неисправните залихи. Внимателно пакување, соодветно складирање и јасна компатибилност го проверуваат понатамошниот квалитет на поддршката во текот на операциите за поправка и враќање на компонентите.
Топјетго разви својот бизнис од OEM тргување со делови за мобилни телефони во рециклирање искористени ЛЦД, обновување на компоненти на телефонот, реновирање и располагање со ИТ средства. Неговите услуги опфаќаат користени екрани на iPhone и Samsung, други категории на екрани на мобилни телефони, избрани компоненти на телефонот и ИТ хардвер, како што се уреди за складирање, процесори и мемориски модули. Со здружување на овие активности, Topyet ги поддржува бизнисите кои бараат структурирани пристапи за повторна употреба и обновување на електронските компоненти. Неговиот фокус на рециклирање, ремаркетинг и реновирање ја одразува практичната важност на одржување на соодветни компоненти во употреба додека несоодветните материјали се насочуваат кон соодветни правци за обработка.
